статья одного моего знакомого журналиста Ф.М.М.

Масштабы импортозамещения впечатляют. Ездил на днях в Тобольск, на родину Менделеева. Осматривал строительство «ЗапСибНефтехима» — главного нефтехимического проекта современной России. Комбинат после запуска станет самым мощным в нашей стране, причем если сейчас мы закупаем полиэтилен и полипропилен за рубежом, то после запуска «ЗапСибНефтехима», напротив, начнём экспортировать эти материалы в другие страны.

Откуда комбинат будет брать сырье?
С месторождений Западной Сибири. Комбинат будет превращать в нужные стране вещества так называемый «попутный газ», который выходит на поверхность при добыче нефти.
Как вы понимаете, заниматься переработкой попутного газа гораздо сложнее, чем просто продавать сырую нефть, поэтому ещё несколько лет назад значительная доля попутного газа просто сжигалась: нефтяникам было не до него. Однако сейчас наши власти озаботились экологией и экономичностью, подкрутили соответствующим образом законодательство, и нефтяным компаниям стало выгодно думать в сторону переработки газа.

В упрощённом виде цепочка выглядит так. Попутный газ из месторождений поступает на газоперерабатывающие заводы, где его делят на сухой газ и на ШФЛУ. Сухой газ — это готовое топливо, он идёт, например, в котельные и в дома с газовыми плитами. ШФЛУ — широкая фракция лёгких углеводородов — это жидкость, из которой делают разнообразные пластики.

От расположенных в Западной Сибири газоперерабатывающих заводов ШФЛУ течет по трубам в Тобольск. В Тобольске часть газа перерабатывается в полипропилен на недавно построенном заводе СИБУРа, а другая часть расходится как сырье для нефтехимических заводов по всей стране.

Мощностей в России, даже с учётом открытого в 2013 году «Тобольск-Полимера», не хватает для переработки всего поступающего в Тобольск сырья. Строящийся сейчас в Тобольске завод — «Запсибнефтехим» — будет в несколько раз больше «Тобольск-Полимера», при этом он сможет при помощи пиролиза делать на основе ШФЛУ больший набор нефтехимических продуктов.

(Слово «пиролиз» состоит из двух греческих слов — «разложение» и «огонь». Может показаться, что ничего сложного в этой технологии нет — нагревай себе сырьё, да и всё. Однако на самом деле промышленные пиролизные печи очень сложны и дороги).

Что конкретно будет производить комбинат?
Если не считать разной мелочи, главными продуктами комбината станут 1,5 млн тонн полиэтилена, 0,5 млн тонн полипропилена и 100 тыс тонн бутадиента (сырье для каучуков) в год. Полипропилен и полиэтилен выглядят примерно одинаково — это маленькие пластиковые шарики, из которых уже на других заводах делают трубы, упаковку, детали для автомобилей, медицинские изделия и тому подобные товары, которые мы привыкли называть в быту «пластмассовыми».

Теоретически можно было бы удлинить цепочку: построить в Тобольске ещё и завод по производству, скажем, труб. На практике однако в этом нет смысла. Полиэтилен и пропилен, в отличие от жидкого ШФЛУ, можно легко и относительно дёшево перевезти в любую точку России, хоть грузовыми фурами, хоть по железной дороге.

Как выглядит строящийся «ЗапСибНефтехим»?
Как большой муравейник глазами рядового муравья. На площадке размером с несколько городских кварталов 11 тысяч рабочих разных национальностей сообща воздвигают циклопические промышленные объекты. Наша группа (куда кроме вашего покорного слуги входили также журналисты нескольких крупных СМИ) наблюдала за установкой гигантской колонны весом в 760 тонн и высотой с тридцатиэтажный дом. Эту колонну поднимал в вертикальное положение мощный кран нидерландской компании, которая именно на таких крупногабаритных грузах и специализируется.

Сделаю лирическое отступление и скажу пару слов про ректификационные колонны. Нефть и природный газ, как вы знаете, состоят из большого количества так называемых фракций. На нефтехимических комбинатах как раз и разделяют нефть на её компоненты: грубо говоря, пропан отдельно, а пентан отдельно.
Для этого в ректификационных колоннах — эдаких огромных тубусах высотой в 100 метров и выше — исходное сырье доводят до нужного давления и нагревают, после чего легкие фракции собираются сверху колонны, а тяжёлые — снизу.

Само собой, колонну, за установкой которой мы наблюдали, поставили пустую: наполнять её тарелками и прочим оборудованием будут позже. Я был бы рад сказать вам, что всё оборудование для завода будет российским, но, увы, в нашей стране пока что промышленных установок нужной мощности не производится. Конкретно колонна, за установкой которой я наблюдал, приплыла в Тобольск из Южной Кореи, через несколько океанов, а потом через Обь и Иртыш.

Конечно, российские промышленники тоже могли бы изготовить подобную колонну, если бы партия дала такую команду... но выпущенная в единственном экземпляре колонна стоила бы как межпланетный корабль — делать такие колонны надо партиями. Оборудование для химических комбинатов по всему миру делают южные корейцы, конкурировать с ними по цене пока что нет смысла.
В общем, на долю российских поставщиков придётся около половины стоимости завода, вторую половину получат корейцы, немцы, чехи и прочие иностранцы.

Строящийся завод станет самым крупным в России и одним из самых крупных в мире. Сегодня по размеру он входит в пятерку крупнейших инвестпроектов мировой нефтехимии. Кстати, немецкий инженер, представитель компании Linde, сообщил нам, что его фирма ещё никогда не ставила компрессоров такой мощности.
На данный момент стройка в разгаре: уже сделано около 15% работ. В 2020 году завод будет запущен.

Нам во время поездки повезло с погодой: было солнечно и бесснежно. Армия строителей, которая трудится сейчас на стройплощадке, работает однако при любой погоде и в любое время года. После завершения стройки её перебросят, вероятно, на строительство ещё одного крупного нефтехимического завода, который может расположиться в городе Свободный Амурской области.

У внимательного читателя наверняка возник уже вопрос: а за чей счёт строится предприятие в Тобольске?
Общий бюджет проекта — 9 млрд долларов. Большую часть СИБУР обеспечивает своими средствами, около 2 млрд долларов дают западные банки и РФПИ с соинвесторами. Оставшиеся 1,6 млрд — кредит Фонда национального благосостояния.

Со сбытом также всё ясно. Полипропилен и полиэтилен будут экспортироваться в 70 стран мира, также «ЗапСибНефтехим» автоматически выдавит с российского рынка заводы, которые раньше поставляли это сырье в Россию.

Вероятно, не у дел при этом окажутся старые, относительно небольшие (по меркам нефтехимии) европейские производства. Своего сырья у них нет, эффективность переработки не так высока, как у крупных современных комбинатов. Скорее всего, им придется страдать и закрываться — подобно тому, как страдают сейчас европейские НПЗ, производившие ранее топливо из российской нефти. Напомню, за последние несколько лет в России серьёзно выросли нефтехимические мощности, заводов стало ощутимо больше. Сейчас много топлива производится уже в самой России, и конкурировать с нами не имеющие своего сырья европейцы не могут

Где СИБУР планирует найти для завода и смежных производств 4 тысячи работников? Сам Тобольск город небольшой — 100 тысяч населения. Нужного количества инженеров там просто нет: все местные инженеры давно уже работают на действующем производстве. В некоторых школах Тобольска, правда, уже созданы химические классы специально под новые заводы, однако талантливых выпускников все равно к 2020 году в нужном количестве не наберётся.

Дополнительных инженеров планируется искать двумя путями. Во-первых, в других местах с развитой химической промышленностью. Средняя по СИБУРу зарплата — больше 70 тысяч рублей, так что в Тобольске, в котором действуют северные надбавки и прочие бонусы, можно ожидать хороших предложений.

Во-вторых, в СИБУРе практикуют систему дублирования. Работает она так: новые сотрудники приезжают на действующие производства в других регионах и какое-то время работают вместе с опытными технологами и аппаратчиками. Потом один из напарников — опытный или практикант — едет на новый завод.

В целом, как я понял, особой проблемы с техническими кадрами в России сейчас нет... во всяком случае, там, где им готовы платить достойные зарплаты.

Весьма любопытным способом нефтехимики решили продемонстрировать экологическую чистоту производства. Напомню, «ЗапСибНефтехим» ещё строится, а вот завод «Тобольск-Полимер» заработал уже в 2013 году. Разумеется, запуск столь крупного предприятия не мог не заставить озабоченных защитой окружающей среды граждан задуматься о чистоте воздуха.

Специально для успокоения общественности в полутора километрах от заводов — там, куда чаще всего дует с них ветер — учёные из РАН проложили так называемую «тропу экологов». Тоболяки ездят к этой тропе на экскурсии: наблюдают разнообразную живность, в том числе очень чувствительную к загрязнениям, которая чувствует себя на этой тропе великолепно. Экологи учат тоболяков распознавать занесённые в Красную книгу растения и объясняют, из-за пыльцы каких растений образуется «ржавчина» в лужах.

Так-то теоретически понятно, что чистоту воздуха удобнее всего определять не по растениям, а по химическим пробам. Такие пробы на тропе экологов также проводятся (в присутствии граждан, конечно же). Однако всё же зрелище чистого леса, не тронутого ни промышленной химией, ни грязными сапогами шашлычников, действует куда как более успокаивающе, нежели любые цифры и отчёты.

В общем, коллеги, потихоньку свершается то, о чём нам уже все уши прожужжали как коммунисты, так и либералы, не говоря уже о государственниках. Россия строит при помощи своих западных друзей и партнёров новые огромные заводы, чтобы перерабатывать на них сырьё в продукцию более высоких переделов.

Тем же, кто напишет сейчас в комментариях слово «станкостроение», я хочу напомнить, что только за последние пару месяцев было объявлено о строительстве двух крупных станкостроительных производств в России, одно из которых мы будем делать совместно с немцами, а второе — совместно с китайцами.